工作原理

OPERATIONAL PRINCIPLE

电磁搅拌铸造的原理是利用电流产生强大的变化磁场，穿透多层介质的阻隔，使连铸坯内部的金属熔液产生流动，通过对流动状态的控制达到改善铸坯内部组织、成分分布、熔液纯净度和表面质量等目的。由于电磁场的作用具有非接触、分布均匀等特点，特别适用于高温等特殊场合。生产实践表明，电磁搅拌在改善柱状晶、搭桥、针孔，增加等轴晶区，减少成分偏析，减轻或消除中心疏松和中心缩孔等方面的效果非常明显。

电磁搅拌铸造分类

ELECTROMAGNETIC STIRRING CASTING CLASSIFICATION

产品优势

PRODUCT ADVANTAGES

电磁搅拌铸造突破了高合金化、大体积金属溶体均匀凝固的技术难题，实现了高强铝合金细晶均质铸造，晶粒明显细化均匀化，协调变形能力和力学性能显著提升：

1、 铸件质量高。因晶粒细化、组织分布均匀、体收缩减少、热裂倾向下降，基体上消除了缩松倾向，力学性能大幅度提高。

2、 凝固收缩小并速度加快，既可提高生产率，缩短工艺周期；又可使成型体尺寸精度提高，加工余量小，近净成形。

3、 成形合金范围广。非铁合金有铝、镁、锌、锡、铜、镍基合金；铁基合金有不锈钢、低合金钢等。

4、 制造金属基复合材料。利用半固态金属的高粘度，使密度差大、固溶度小的金属制成合金，也可有效地使不同材料混合，制成新的复合材料。

5、 成型温度低（如铝合金可降低120℃以上），可节省能源。

6、 模具寿命延长。固较低温度的半固态浆料成形时的剪切应力，比传统的枝晶浆料小三个数量级，故充型平稳、热负荷小，热疲劳强度下降。

7、 减少污染和不安全因素。作业时摆脱了高温液态金属环境。

8、 变形阻力小，采用较小的力就可实现均质加工，使难加工材料的成形容易。

9、 适于采用计算机辅助设计和制造，提高了生产的自动化程度。